VOCÊ SABE O QUE É CAD, CAM, CAD/CAM E PÓS-PROCESSADOR?
- rsautomacao
- dezembro 2, 2019
- 11:00 am
- CAD / CAM
CAD, do inglês Computer Aided Design, em português Projeto Assistido por Computador é o nome genérico de programas computacionais utilizados principalmente pela engenharia, mas também pela arquitetura, design e outras áreas principalmente para a modelagem de componentes sólidos (3D) com forma conforme desejado juntando e cortando diferentes volumes sólidos.
O modelo sólido resultante é uma réplica virtual de um produto real podendo ser visualizado de qualquer ângulo através da rotação em qualquer plano desejado, da mesma forma que visualizamos um produto em nossas mãos.
Existem 2 tipos principais de modelagem sólida:
Direta
Onde o modelo pode ser editado desfazendo ou modificando o modelo diretamente no sistema 3D;
Paramétrica
Onde o modelo é construído utilizando parâmetros (quantidades variáveis, como por exemplo dimensões). Esses modelos geralmente aparecem em um monitor de computador como uma representação tridimensional de uma peça ou um sistema de peças, que podem ser facilmente alterados mudando os parâmetros relevantes. Os sistemas CAD permitem que os designers visualizem objetos sob uma ampla variedade de representações e testem esses objetos simulando condições do mundo real.
CAM, do inglês Computer Aided Manufacturing, em português, Manufatura Auxiliada por Computador usa dados geométricos de projeto para controlar máquinas automatizadas. Os sistemas CAM estão intrinsicamente associados aos sistemas de Controle Numérico Computadorizado (CNC) ou controle numérico direto (DNC). A função DNC é utilizada para a execução de programas CNC muito extensos cujo tamanho exceda a memória do equipamento CNC a ser utilizado. Neste caso os programas ficam armazenados em computadores e são transmitidos para o CNC através de comunicação em rede, o CNC executa os comandos recebidos que são posteriormente descartados. Como o CAD e o CAM usam métodos baseados em computador para codificar dados geométricos, é possível que os processos de design e fabricação sejam altamente integrados. Na prática os sistemas CAD/CAM irão gerar, a partir dos dados geométricos fornecidos pelo CAD, programas numa linguagem chamada Código G. Esta linguagem é padronizada sendo decodificada pelos equipamentos CNC integrados às máquinas que irão produzir as peças. O resultado é uma peça física idêntica ao projetado pelo CAD.
AS ORIGENS DO CAD / CAM
O CAD teve sua origem em três fontes distintas, o que também serve para destacar as operações básicas que os sistemas CAD fornecem. A primeira fonte de CAD resultou de tentativas de automatizar o processo de desenho. Esses desenvolvimentos foram liderados pelos Laboratórios de Pesquisa da General Motors no início dos anos 60. Uma das vantagens importantes de economia de tempo da modelagem por computador sobre os métodos tradicionais de desenho é que o primeiro pode ser rapidamente corrigido ou manipulado alterando os parâmetros de um modelo. A segunda fonte de CAD estava no teste de projetos por simulação. O uso da modelagem computacional para testar produtos foi pioneiro em indústrias de alta tecnologia, como aeroespacial e semicondutores. A terceira fonte de desenvolvimento de CAD desenvolveu-se a partir de esforços para facilitar o fluxo do processo de projeto para o processo de manufatura usando tecnologias de controle numérico (NC), que desfrutavam de amplo uso em muitas aplicações em meados da década de 1960. Foi essa fonte que resultou na ligação entre CAD e CAM. Uma das tendências mais importantes nas tecnologias CAD / CAM atualmente é a integração cada vez mais rigorosa entre os estágios de design e fabricação, aproximando e agilizando cada vez mais a fabricação do estágio de projeto.
Com o desenvolvimento do CAD e do CAM e, principalmente com a ligação entre os dois processos foi possível superar as deficiências dos sistemas NC no que toca a custos, facilidade de uso e velocidade, permitindo que o projeto e a fabricação de uma peça sejam concluídos usando o mesmo sistema de codificação de dados geométricos. Essa inovação reduziu bastante o período entre o projeto e a fabricação e expandiu muito o escopo dos processos de produção para os quais máquinas automatizadas poderiam ser usadas economicamente. Tão importante quanto isso, o CAD / CAM deu ao projetista um controle muito mais direto sobre o processo de produção, criando a possibilidade de processos de design e fabricação completamente integrados.
O rápido crescimento do uso das tecnologias CAD / CAM após o início dos anos 70 foi possível pelo desenvolvimento de chips de silício produzidos em massa e do microprocessador, resultando em computadores mais acessíveis e equipamentos CNC (controle numérico computadorizado). À medida que o preço do CNC continuava diminuindo e seu poder de processamento melhorava, o uso de CAD / CAM se expandia de grandes empresas, utilizando técnicas de produção em larga escala para empresas de todos os tamanhos. O escopo das operações às quais o CAD / CAM foi aplicado também foi ampliado. Além da modelagem de peças pelos processos tradicionais de máquinas-ferramenta, como estampagem, furação, torneamento, fresagem e retificação, o CAD / CAM passou também a ser utilizado para corte laser, oxicorte, eletroerosão, e uma infinidade de outras aplicações.
Usando o CAD / CAM, é possível simular em três dimensões o movimento de uma peça através de um processo de produção. Esse processo pode simular velocidades de avanço, ângulos e velocidades das máquinas-ferramentas, a posição dos grampos de fixação de peças, bem como a área de trabalho e possibilidade de colisões com elementos formadores da máquina que executa o processo. O desenvolvimento contínuo da simulação de vários processos de fabricação é um dos principais meios pelos quais os sistemas CAD e CAM estão se tornando cada vez mais integrados. Os sistemas CAD / CAM também facilitam a comunicação entre os envolvidos no projeto, fabricação e outros processos. Isso é de particular importância quando uma empresa contrata outra para projetar ou produzir um componente.
Pós-Processador, refere-se a um software que trabalha com seu programa CAM para otimizar o arquivo gerado em Código G para as pequenas variações dos dialetos de Código G utilizados pelos diferentes fabricantes de equipamentos CNC bem com recursos e limitações da máquina específica com a qual você irá produzir o objeto que está criando.
Cada pós-processador deve ser desenvolvido para funcionar tanto no programa CNC com o qual você está trabalhando quanto na máquina especifica que você está usando.
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